Perché il foglio in PVC si deforma e perché la resina non è quasi mai la causa|YUPSENI

Un foglio piegato non è un materiale che ha ceduto. È un materiale che ha trattenuto lo stress e si è fermato.

Un foglio deformato è uno dei pochi reclami che arrivano con prove fotografiche allegate, e uno dei pochi in cui la conclusione ovvia è solitamente sbagliata. L'istinto è dare la colpa al materiale. Il materiale raramente è la ragione.

Il PVC non possiede una proprietà chiamata planarità che possa essere specificata e consegnata intatta. Ciò che ha è una rigidità, un coefficiente di espansione e una registrazione di tutto ciò che gli è accaduto tra lo stampo e il momento in cui lo hai guardato. La distorsione è che il disco viene letto ad alta voce.

La struttura che rende tutto ciò possibile è quella descritta nel nostro pezzo supelle e nucleo in pannello di schiuma di PVC, ed è il posto giusto da cui iniziare.

Una lamiera che si piega è una lamiera in cui lo stress è diventato visibile.

Lo stress entra in un foglio di PVC da diverse direzioni. La linea di estrusione ne immette una parte attraverso un raffreddamento irregolare. Lo spazio di archiviazione ne inserisce un po' a causa del peso non supportato. Un contenitore esposto al sole ne immette una parte attraverso il calore. L'installazione ne inserisce un po' tenendo fermo il foglio mentre tenta di muoversi. Il taglio ne inserisce una parte rimuovendo il materiale che bilanciava il resto.

Ognuno di questi produce lo stesso risultato visivo, motivo per cui la diagnosi è così spesso sbagliata. Una lastra arrivata piegata e una lastra piegata tre mesi dopo la posa possono sembrare identiche in fotografia ma avere origini completamente diverse.

L'unica precisazione che vale la pena fare in anticipo, perché il titolo invita alla lettura sbagliata. Dire che raramente la resina è responsabile non è una difesa del produttore. La maggior parte delle cause descritte in questo articolo risiedono nella linea di produzione o nella catena di fornitura, ed entrambe appartengono a chi ha prodotto e spostato il foglio. Il punto è che la colpa non è quasi mai nella chimica dei polimeri, e guardare lì spreca l’indagine.

Un pannello in schiuma è progettato per essere simmetrico. Due pelli, un nucleo. Quando le due pelli combaciano, le forze all'interno della sezione si annullano e la lamiera resta piatta.

Quando non combaciano, il foglio si piega. Il meccanismo è lo stesso che fa arricciare una striscia bimetallica in un termostato.

Il nucleo è più espandibile delle pelli, perché il materiale espanso ha più libertà di movimento rispetto al materiale solido. Durante il riscaldamento, il nucleo vuole crescere più delle superfici circostanti. Una pelle densa lo trattiene. Se una faccia porta una pelle più pesante dell'altra, un lato viene trattenuto più dell'altro e il lenzuolo risolve la differenza piegandosi.

Quest’ultimo dettaglio è davvero utile in una controversia. Un arco che si risolve sempre verso la stessa faccia, su più fogli dello stesso pallet, indica uno squilibrio creato sulla linea. Un raffreddamento non uniforme, un calibratore che si surriscalda su un lato, uno stampo leggermente fuori centro o una tensione di trasporto-irregolare possono produrlo.

Questa è l'unica causa descritta nell'articolo che spetta inequivocabilmente al produttore risolvere. Il resto viene condiviso tra la catena di fornitura e il sito di installazione.

Il PVC si muove quando fa caldo. Questo non è un difetto e la dimensione del movimento è prevedibile da una cifra già presente sulla scheda tecnica.

Il coefficiente di dilatazione termica lineare per il PVC rigido è di circa 0,07 millimetri per metro per grado Celsius. Applicata a una lastra standard da 2.440 millimetri, un'oscillazione di venti gradi sposta ciascun bordo di circa tre millimetri. Trenta gradi lo spostano intorno ai cinque. Quaranta gradi si avvicinano ai sette.

La distorsione avviene quando quel movimento viene impedito. Fissa un foglio rigidamente su tutti e quattro i bordi e i cinque millimetri non avranno nessun posto dove andare. L'espansione si converte in compressione all'interno del piano del foglio e un pannello piatto sotto la compressione nel-piano si deforma fuori dal piano. Il risultato è un'onda apparsa senza motivo che nessuno possa vedere.

Il che fornisce un breve elenco delle abitudini di installazione che causano la maggior parte delle deformazioni del campo.

Lo stesso principio si ritrova nel resto della gamma di prodotti. La nostra ripartizione diEspansione termica in PVC nelle finiture, nelle recinzioni e nei soffittispiega come la fisica identica produce fessurazioni, cedimenti e spazi vuoti in altri profili.

Questa è la causa che produce più argomenti, perché il danno avviene prima che qualcuno si impadronisca della proprietà del bene.

Un container di acciaio esposto al sole diretto su una banchina o su un vagone ferroviario si riscalda ben al di sopra della temperatura ambiente. L'interno di una scatola chiusa in queste condizioni può essere sostanzialmente più caldo dell'aria esterna e l'effetto è peggiore per i fogli più vicini alla parete-esposta al sole e in cima alla pila.

Il dato rilevante riportato nella scheda tecnica è la temperatura di deflessione del calore, che per il nostro grado di schiuma standard è di circa 55 gradi Celsius. Questo è il punto in cui il materiale si ammorbidisce abbastanza da deformarsi sotto carico anziché resistere. Gli interni dei container possono avvicinarsi a tale intervallo in una giornata calda.

Le mitigazioni pratiche riguardano tutte l'imballaggio e l'instradamento. Sostieni la pila in modo uniforme su tutto il pallet anziché solo sulle estremità, modera l'altezza della pila in modo che i fogli inferiori non trasportino carichi inutili e considera la posizione del pallet nel contenitore rispetto alla parete-esposta al sole su un lungo percorso.

Il modo in cui i fogli vengono imballati per il viaggio ha un impatto diretto sul modo in cui arrivano e sul nostro pezzoimballaggio dei materiali da costruzione per la spedizionecopre l’insieme più ampio delle decisioni.

I fogli piatti all'arrivo possono piegarsi in un magazzino e il processo è così lento che nessuno collega i due eventi.

L'ultima riga è quella che cattura le persone. Una consegna in cui tre fogli su quaranta sono piegati e il resto va bene è una firma di stoccaggio, non di produzione, e di solito indica come è stato lasciato il pallet dopo lo scarico piuttosto che qualcosa che è accaduto prima.

Il tempo è l'altra variabile. Un lenzuolo conservato male per una settimana spesso si riprenderà se steso in piano. Un foglio conservato male per un anno ha preso una presa che il calore non potrà eliminare del tutto, perché la deformazione non è più elastica.

C'è un effetto correlato che vale la pena conoscere in questo modola densità influisce sulla rigidità. Un foglio di densità-inferiore trasporta meno carico prima di deformarsi, quindi la stessa disposizione di stoccaggio innocua per una tavola densa ne creerà una leggera.

L'estrusione lascia lo stress bloccato nel materiale, bilanciato su tutta la larghezza del foglio. La rimozione di parte del foglio rimuove parte del saldo.

Il primo segno di ciò è il ritaglio. Taglia una lunga striscia dal bordo di un grande foglio e osservala. Se si curva immediatamente, la lamiera portava tensione e il taglio la rilasciava. In un certo senso questo è normale e diventa un problema quando la parte finita non è più sufficientemente piatta per il suo lavoro.

La versione grave deriva dal routing. Tagliare una scanalatura o uno sconto su una faccia rimuove la pelle da quel lato e la sezione che era bilanciata non è più bilanciata. Un pannello che era perfettamente piatto prima della lavorazione può piegarsi quando una scanalatura decorativa lo attraversa e la curvatura sarà centrata sull'area lavorata.

Due abitudini lo riducono. Lavora entrambe le facce dove il disegno lo consente, in modo che la sezione rimanga simmetrica. E lascia riposare le parti lavorate per un periodo prima del fissaggio finale, perché parte del movimento avviene nelle ore successive al taglio anziché istantaneamente.

Due domande risolvono la maggior parte dei casi. Quando è apparsa la distorsione e che forma ha?

Laddove la diagnosi riguarda la linea di estrusione stessa, la prova utile è un confronto con le consegne precedenti piuttosto che una singola misurazione. L'arco che privilegia costantemente una faccia, su diversi fogli della stessa tiratura di produzione, è la firma che indica il raffreddamento o il bilanciamento del calibratore. I controlli nel nscontrolli sul campo per il contenuto riciclatoseguire la stessa logica di leggere un foglio contro la propria storia.

E quando la diagnosi si ferma alla formulazione, cosa che occasionalmente accade, il sospettato non è quasi mai il tipo di resina stessa. Si tratta di una densità molto bassa che lascia il foglio troppo flessibile per resistere allo scorrimento, o un carico di riempitivo sufficientemente alto da modificare il comportamento termico della sezione. Entrambe sono decisioni registrate nel mix ed entrambe sono visibili nei controlli trattati nella nostra guidacosa c'è effettivamente in un foglio di PVC.