Il processo di produzione e il percorso tecnico del PVC

La produzione industriale di cloruro di polivinile (PVC) si basa principalmente su due percorsi: il metodo del carburo di calcio e il metodo dell'etilene. Questi due processi hanno ciascuno le proprie caratteristiche, che determinano l’allocazione delle risorse e i modelli industriali in diversi paesi e regioni.

I. Metodo al carburo di calcio per PVC

Il metodo del carburo di calcio prevede la reazione del carburo di calcio (CaC₂) con il cloro gassoso per produrre cloruro di vinile monomero (VCM), che viene poi polimerizzato per ottenere il PVC.

Vantaggi

Facendo affidamento sulle abbondanti risorse di carbone e calcare della Cina, il tasso di auto{0}}sufficienza della catena industriale è elevato.

Il costo di investimento è relativamente basso, rendendolo adatto per la realizzazione in zone interne.

Svantaggio

Il consumo energetico è elevato. Il consumo complessivo di elettricità per tonnellata di PVC supera di gran lunga quello del metodo dell’etilene.

I sottoprodotti-e le emissioni di carbonio sono ingenti e la pressione sulla tutela dell'ambiente è evidente.

La qualità del prodotto è leggermente inferiore a quella del metodo con etilene in termini di trasparenza, stabilità termica e altri aspetti.

II. Metodo dell'etilene PVC

Il metodo dell'etilene utilizza l'etilene, un sottoprodotto- dei prodotti petrolchimici, come materia prima per reagire con il cloro gassoso per formare VCM, che viene poi polimerizzato per produrre PVC.

Vantaggi

Il processo è maturo, con un basso consumo energetico e pochi sottoprodotti-.

Il prodotto è caratterizzato da elevata purezza e stabilità, il che lo rende adatto per applicazioni-di fascia alta.

Svantaggio

La scala degli investimenti è ampia e la dipendenza dalla catena dell’industria petrolchimica è elevata.

I prezzi delle materie prime sono fortemente influenzati dalle fluttuazioni del mercato internazionale del petrolio e del gas.

III. Processo di polimerizzazione

Indipendentemente dal percorso della materia prima, esistono principalmente tre metodi di polimerizzazione del PVC:

Polimerizzazione in sospensione (S-PVC): rappresenta circa l'80%, con particelle uniformi, adatte alla maggior parte dei prodotti duri.

Polimerizzazione in emulsione (E-PVC): particelle fini, adatte per rivestimenti, pelle artificiale, pellicole, ecc.

Polimerizzazione in massa: meno applicata, utilizzata principalmente per prodotti trasparenti.

Iv. Direzione Sviluppo Tecnologico

Verde e a basso-carbonio: risparmio energetico e riduzione del consumo, riciclaggio e utilizzo dei sottoprodotti-e ottimizzazione del processo del carburo di calcio.

Nuovo tipo di catalizzatore: aumenta il tasso di conversione, riduci i sotto-prodotti e migliora la qualità del prodotto.

Applicazioni-di fascia alta: controllo preciso dell'aggregazione per soddisfare i requisiti di-grado medico, di resistenza-alle intemperie e di altro tipo.

Riepilogo

Il metodo del carburo di calcio è adatto per paesi e regioni basati sulle risorse-, mentre il metodo dell'etilene rappresenta il livello avanzato internazionale. In futuro, con l'aumento dei requisiti di riduzione del carbonio e la crescita delle applicazioni di fascia alta, i metodi con etilene e le tecnologie di polimerizzazione ad alte prestazioni potrebbero gradualmente diventare la corrente principale del settore.