Pelle e nucleo: perché due pannelli in PVC con la stessa densità stampano in modo diverso

Un pannello in schiuma non è uniforme. Ha uno strato esterno denso su entrambe le facce e un nucleo espanso tra di loro, e le proporzioni variano.

Il reclamo di solito arriva dalla tipografia piuttosto che dal magazzino. Due lotti di cartone, stesso fornitore, stessa densità sulla documentazione, stesso spessore. Si stampa in modo pulito. Le altre screziature oppure l'inchiostro si depositano sulla superficie e si sollevano sotto il nastro adesivo.

Niente in nessuna delle due schede tecniche lo spiega, perché la spiegazione non è un numero. È una struttura e la struttura è visibile nel momento in cui guardi un bordo tagliato.

Ciò segue l’argomentazione nel nostro pezzo sul perchéla densità non è forzae lo porta nella parte del foglio effettivamente toccata dalla stampa.

La densità viene misurata su un'intera sezione. La stampa avviene su una sua faccia.

Bastano questi due fatti per spiegare il problema. Una lastra quotata a 0,55 g/cm³ può raggiungere quella cifra con una pelle sottile e un nucleo moderatamente espanso, o con una pelle spessa e densa e un nucleo fortemente espanso. Entrambi hanno la media sullo stesso numero. Le superfici che presentano a una stampante non sono neanche lontanamente simili.

Questa è la risposta completa, espressa chiaramente. I due fogli non sono dello stesso materiale e si comportano in modo incoerente. Sono strutture diverse che condividono una media.

Il gas che espande un pannello in schiuma viene generato all'interno della massa fusa e rimane disciolto mentre la massa fusa è sotto pressione. L'espansione inizia quando il materiale fuso lascia lo stampo e la pressione diminuisce.

Le cellule possono crescere solo finché il polimero che le circonda è abbastanza morbido da allungarsi. Questo è l'intero meccanismo e crea una spaccatura nel momento in cui la superficie esterna inizia a raffreddarsi.

La superficie dell'estruso incontra prima l'attrezzatura o l'aria, quindi la sua temperatura scende per prima. In una frazione di secondo scende al di sotto del punto in cui il polimero può essere estratto mediante espansione del gas. La crescita cellulare si ferma in superficie mentre continua qualche millimetro più in profondità, dove il materiale è ancora caldo. Ciò che si deposita all'esterno è uno strato denso, in gran parte non schiumoso. Ciò che si espande al centro è un nucleo cellulare a bassa-densità.

Lo spessore della pelle è determinato principalmente dalla velocità con cui la superficie viene raffreddata, che è impostata dal design della matrice e del calibratore e dalle impostazioni della linea. Non si ridimensiona con lo spessore della lamiera. Un pannello da tre millimetri e uno da venti millimetri della stessa linea hanno pelli più o meno comparabili, motivo per cui i pannelli sottili sono più densi di quelli spessi con la stessa formulazione.

I due modi di gestire il raffreddamento hanno nomi e la differenza tra loro non è la formulazione.

La confusione è che questi vengono trattati come gradi intercambiabili con una densità condivisa. Non lo sono. Sono due percorsi di produzione con risultati strutturali diversi e una citazione che nomina una densità senza nominare il processo ha tralasciato la parte che determina il comportamento della superficie.

Il confronto dei processi in sé è un argomento a sé stante e lo abbiamo trattato separatamente nella nostra analisi diPannelli Celuka e freefoam-e quale superficie è adatta alla stampa.

L'adesione dell'inchiostro è un fenomeno superficiale. I fattori che lo governano sono tutti locali nella frazione più alta di un millimetro e nessuno di essi appare su una scheda tecnica.

Tuttavia, il punto che vale la pena di sottolineare è strutturale piuttosto che chimico. La densità è una proprietà dell'intera sezione, mediata da pelle a pelle. I risultati di stampa dipendono dalla frazione più esterna di una faccia. I due sono collegati, ma solo vagamente, e non sono intercambiabili come specifica.

Quando la superficie viene preparata per l'inchiostro, le condizioni in cui arriva sono importanti tanto quanto il trattamento applicato su di essa. Il problema correlato della deriva del colore tra gli ordini e le sue conseguenze su una tiratura sono trattati nel nostro articoloColore del PVC e consistenza del lotto.

La stampa è la conseguenza più visibile della struttura della pelle. Non è l'unico e gli altri causano guasti più costosi.

Ognuno di questi tre deriva direttamente dallo stesso fatto strutturale, e ognuno di essi è invisibile in una figura di densità. Un acquirente che ha solo il numero di densità in realtà non specifica nulla su nessuno di essi.

Il caso della rigidità è quello che più spesso sorprende le persone, perché contrasta con l’istinto che un foglio più pesante sia anche più rigido. Ciò non segue. Quello che segue è dove si trova il materiale.

L'operazione richiede due minuti e risponde alla maggior parte delle domande che una scheda tecnica lascia aperte.

Lo schema a cui prestare attenzione è un cambiamento rispetto alla propria storia piuttosto che una soglia assoluta. Lo spessore della pelle varia legittimamente tra prodotti e spessori, quindi una singola misurazione dimostra ben poco. Un dato che si è mosso rispetto all’ultima ordinanza dimostra molto. La stessa disciplina comparata ricorre nell'controlli sul campo per il contenuto riciclato.

Se la scheda sta entrando in un processo di stampa, il test di stampa è la specifica. Non la densità e non il nome del processo sul preventivo. Tutto il resto è un proxy per un risultato che puoi misurare direttamente.

La versione più forte di questo non è affascinante. Prendi un foglio dal lotto di produzione effettivo, eseguilo attraverso il processo di stampa effettivo e valuta il risultato effettivo. Un campione stampato in laboratorio su un'attrezzatura che assomiglia alla macchina da stampa di produzione non è lo stesso test, e il divario tra i due è da dove nascono le controversie sulla stampa.

Quindi scrivi quattro cose nell'ordine, perché nessuna di queste è predefinita.

Tutti e quattro non costano nulla ed eliminano la categoria di controversia più difficile da risolvere, ovvero quella in cui entrambe le parti hanno documenti che danno ragione. Il contesto più ampio di come vengono prodotti questi fogli è nella nostra scomposizione del filevariabili di estrusione dietro il pannello in schiuma di PVC.