Cosa c'è realmente in un foglio di PVC

Due fogli possono sembrare identici in una fotografia e comportarsi come materiali diversi sotto una sega. La differenza è la ricetta.

Ogni foglio in PVC sul mercato fotografa allo stesso modo. Due fogli possono condividere una densità, uno spessore e un colore e comportarsi comunque come materiali diversi sul banco. La differenza è la ricetta, e la ricetta è scritta in un'unità che la maggior parte degli acquirenti non vede mai.

La scheda tecnica elenca densità, spessore e una manciata di valori meccanici. Non è specificato di cosa è fatto il foglio, che è la parte che ne decide l'invecchiamento. Quella che segue è la composizione di aPannello in schiuma di PVC, cosa fa ciascun componente e quali di essi puoi effettivamente interrogare prima di effettuare un ordine.

Niente di tutto questo è segreto. Semplicemente non viene mai stampato.

La formulazione di un foglio di PVC è scritta in phr, abbreviazione di parti per cento di resina. Tutto viene misurato rispetto a cento unità di resina PVC, quindi cinque phr di carbonato di calcio significano cinque chilogrammi di riempitivo per ogni cento chilogrammi di resina. Non è il 5% del foglio finito e la distinzione è importante quando si inizia a confrontare due fornitori.

Le gamme sono volutamente ampie. Una scheda nella parte inferiore della gamma di riempitivi e una scheda nella parte superiore rappresentano lo stesso prodotto su una scheda tecnica e prodotti diversi in servizio. Quanto più ampia è la gamma che un fornitore si concede, tanto maggiore è lo spazio per la deriva del mix tra gli ordini.

Un bordo tagliato mostra la struttura cellulare ma non la formulazione. Due fogli con celle identiche possono sopportare carichi di riempitivo molto diversi.

La resina PVC è classificata in base al valore K-, che deriva dalla lunghezza media della catena del polimero. Un valore K- più alto significa molecole più lunghe. Molecole più lunghe significano generalmente migliori proprietà meccaniche e migliore resistenza allo stress cracking.

Quella logica crolla nel momento in cui provi a schiumarla.

Catene più lunghe aumentano la viscosità del fuso e un fuso viscoso resiste all'espansione che l'agente schiumogeno sta cercando di produrre. Aumenta il valore K- e il gas deve lavorare contro un materiale più rigido. Il risultato non è un foglio più denso. È un foglio con celle grossolane e irregolari o con celle che sono collassate in una regione e sovraespanse-in un'altra. Le pelli superficiali diventano disuguali e un foglio con pelli disuguali si deforma quando viene riscaldato.

Quindi il tipo di resina viene scelto per adattarsi al processo, non per vincere un confronto meccanico. La resina di grado-sospensione è l'input standard per l'estrusione di lastre. La resina di grado emulsione- si comporta ancora diversamente e appartiene al lavoro con pasta e plastisol piuttosto che al cartone.

Questo è il primo posto in cui un acquirente può imparare qualcosa di utile. Chiedi quale grado di resina utilizza il fornitore. Un fornitore che risponde con un valore K- o un grado di polimerizzazione sta eseguendo un processo controllato. Un fornitore che risponde con la parola “vergine” non vi ha detto assolutamente nulla.

Il PVC non è un materiale stabile alla temperatura di lavorazione. A partire da circa 180 gradi Celsius inizia a rilasciare acido cloridrico e la reazione si autoalimenta. Una fusione lasciata non protetta passa dal bianco al giallo, al marrone e infine al nero, e il danno non è reversibile.

Gli stabilizzatori interrompono quella catena. Tre famiglie svolgono il lavoro a fini commerciali e non sono intercambiabili.

La conseguenza commerciale è diretta. La scelta dello stabilizzatore è una decisione-di accesso al mercato prima che tecnica. Due fogli possono essere identici in ogni proprietà misurabile e uno di essi è invendibile in mezzo mondo.

Ciò significa che vale la pena porre la domanda in anticipo e vale la pena di mettere la risposta per iscritto. Un fornitore che non sa nominare il sistema stabilizzatore sta acquistando il composto da qualcun altro senza chiedere o non vuole dirlo. Entrambe sono informazioni utili.

La tenuta del colore durante lo sviluppo è il risultato visibile del sistema stabilizzatore. Un foglio che esce dalla linea bianca è stato stabilizzato correttamente per quella velocità della linea.

Il carbonato di calcio è il componente più economico della miscela e il più grande effetto leva sul prezzo indicato. Arriva sotto forma di calcare macinato, solitamente-trattato in superficie con acido stearico in modo che si disperda in modo uniforme anziché formare grumi.

L'aggiunta di riempitivo aumenta la densità, la rigidità e la resistenza al calore. Riduce la resistenza agli urti, la qualità della superficie e l'adesione della stampa. Ogni chilogrammo di riempitivo sostituisce un chilogrammo di resina e la maggior parte dei costi è imputabile alla resina. Questo è l'intero meccanismo. Non c'è nessun segreto al di là di questo.

Il problema è che il commercio va nella direzione sbagliata.

La densità e il caricamento del riempitivo sono correlati ma non sono la stessa cosa. La densità è una proprietà finita. Il caricamento del riempitivo è una scelta di formulazione. Una lastra a una data densità può essere ottenuta con molto riempitivo e una modesta quantità di schiuma, oppure con meno riempitivo e più gas. Il primo è più economico da realizzare e peggiore in termini di servizio.

Questo è il motivotestare la densità da solosi deposita meno di quanto gli acquirenti si aspettano. La densità è un numero. Non è un grado di qualità.

Un pannello in schiuma non è un solido con fori. La struttura viene costruita durante l'estrusione e lo strumento che la costruisce è una sostanza chimica che si decompone al momento giusto.

Il cavallo di battaglia è l’azodicarbonammide. Si decompone nella botte ad una temperatura impostata e rilascia azoto, monossido di carbonio e anidride carbonica. Il gas si dissolve nella massa fusa sotto pressione. Quando il materiale fuso esce dallo stampo e la pressione diminuisce, il gas fuoriesce dalla soluzione e il materiale si espande.

La decomposizione dell'azodicarbonammide è esotermica. Rilascia calore mentre funziona e, in una sezione spessa, il calore può spingere la reazione oltre il previsto. Il bicarbonato di sodio fa il contrario, assorbendo il calore mentre si decompone. La maggior parte delle formulazioni mescolano i due, utilizzando la reazione endotermica per tenere sotto controllo quella esotermica. Il rapporto di miscelazione è una delle variabili meno ovvie che un fornitore controlla.

La dimensione delle cellule è determinata da due fattori: nucleazione e velocità di raffreddamento. Il talco fine viene aggiunto come agente nucleante in modo che le bolle si formino in molti punti anziché in pochi. La velocità di raffreddamento decide quindi quanto cresce ciascuna bolla. Raffreddando rapidamente la superficie, le cellule vicino alla pelle rimangono piccole e dense, producendo uno strato esterno resistente su un nucleo più leggero. Raffreddare lentamente e le cellule continuano ad espandersi finché la densità non si uniforma.

Questa singola variabile è ciò che distingue i due tipi di tavole sul mercato. ILdifferenza tra Celuka e i pannelli in schiuma-liberanon è la chimica. È ciò che accade alla fusione mentre si raffredda.

La coerenza in un lotto è un risultato del raffreddamento e della miscelazione. La variazione all'interno di un pallet solitamente significa che la linea non ha mantenuto la temperatura.

Quattro gruppi di additivi si trovano tra la resina e il foglio finito e nessuno di essi è elencato da nessuna parte che l'acquirente possa vedere.

Lubrificantidecidere se il materiale fuso fuoriesce in modo pulito dalla trafila e dai rulli della calandra. Troppo poco lubrificante esterno e la superficie si strappa o si trascina. Troppo e con il tempo migra in superficie, una condizione chiamata plate-out che si presenta come una pellicola unta, una fioritura o una stampa che non aderisce. La piastra-out non è un difetto introdotto durante lo stoccaggio. È stato deciso in fase di mixaggio e ci sono voluti semplicemente alcuni mesi per arrivare.

Modificatori di impattofare quello che dice il loro nome. Il PVC rigido senza di essi è fragile e il risultato è un foglio che si rompe quando cade un angolo. I tipi di polietilene clorurato, acrilico e MBS funzionano tutti, a carichi che possono raggiungere otto phr. Costano denaro e riducono la rigidità, il che li rende il primo elemento pubblicitario da tagliare quando il prezzo deve scendere.

Biossido di titaniofornisce il bianco e trasporta una parte del carico UV. La qualità è importante: il rutilo è la forma cristallina stabile per i lavori esterni e un trattamento superficiale impedisce alle particelle di degradare il polimero che stanno proteggendo. Al top della gamma un foglio bianco mantiene il suo colore attraverso anni di esposizione. In fondo sono gessi e grigi.

Stabilizzatori UVgestire ciò che il pigmento non riesce a gestire, grazie agli stabilizzatori di luce amminici ostacolati e agli assorbitori UV. Vengono aggiunti per le finiture per esterni e omessi per quelle per interni, motivo per cui la stessa finitura superficiale può comportarsi in modo completamente diverso a seconda di dove viene installata.

L'effetto pratico di tutto ciò è che un foglio dati può confrontare due fogli in modo accurato e tuttavia non dirti nulla su quale sarà lo stesso nel terzo anno. I numeri descrivono il risultato. La formulazione descrive la traiettoria. Comprare solo basandosi sui numeri significa comprare il passato.

Una faccia laminata nasconde completamente il nucleo. Qualunque cosa c'era nel mix ora è invisibile, ed è proprio per questo che le domande devono essere poste prima che il film vada avanti.

Non è possibile controllare una formulazione da un contenitore di spedizione. Quello che puoi fare è porre quattro domande che separano un processo controllato da uno improvvisato, quindi supportarle con controlli che puoi eseguire su un campione.

Quindi esegui ciò che puoi fisicamente. Pesare un foglio e dividerlo per il suo volume per confermare la dichiarazione di densità. Taglia una sezione e osserva se la struttura cellulare è uniforme in tutto lo spessore o concentrata al centro. Avvita una vite nel bordo e vedi quanto carico richiede prima che si spezzi. Metti un campione all'aperto per una stagione e confrontalo con uno tenuto in casa.

Nessuno di questi test identifica una formulazione. Insieme ti diranno se il fornitore ne tiene uno. Per un quadro più completo di come vengono controllate le variabili di estrusione dietro tutto ciò, la nostra suddivisione diProduzione di pannelli in schiuma di PVCsegue la linea da un capo all'altro.