Tempo di lettura:8 minuti |Di:Squadra YUPSENI

1. I. Il secondo problema del contenitore: perché avviene lo spostamento del colore
2. II. Delta E: il numero che decide "abbastanza vicino"
3. III. Cosa determina la variazione di colore su una linea di estrusione di PVC
4. IV. Dal campione al lotto: definizione di uno standard di colore applicabile
5. V. La trappola della luce: perché lo stesso pannello appare diverso all'interno e all'esterno
6. VI. Il colore senza standard è un argomento

Due lotti dello stesso prodotto, fianco a fianco. Se la differenza sia accettabile o meno dipende interamente dallo standard stabilito prima della produzione, non dalle argomentazioni che si sostengono dopo la consegna.

Il primo contenitore è perfetto. Il secondo contenitore è visibilmente diverso. Stesso prodotto, stesse specifiche, stesso fornitore - eppure la situazione è cambiata. Questo è il reclamo più comune e più evitabile nell'approvvigionamento di materiali da costruzione.

La variazione di colore non è un segno di una fabbrica negligente. È il risultato naturale di un processo di estrusione continuo, in cui la materia prima, la temperatura e l'usura della macchina variano leggermente da un ciclo all'altro. La domanda non è se la variazione si verifica - lo farà sempre. La domanda è se hai concordato in anticipo quanta variazione è accettabile. L'impostazione di quel numero è ciò che distingue un ordine professionale daun rapporto di prova che risolve un reclamo.

Potresti pensare che una fabbrica che ha prodotto un primo lotto perfetto dovrebbe riprodurlo esattamente. Non è così che funziona l'estrusione. Ogni ciclo di produzione inizia con un nuovo lotto di resina vergine, un nuovo lotto di masterbatch colorato, una macchina che si è leggermente usurata rispetto all'ultimo ciclo e una temperatura ambiente diversa nello stabilimento quel giorno.

Ognuna di queste variabili modifica leggermente la tonalità finale. Individualmente, i cambiamenti sono minimi. Sommati insieme, possono trasformare un profilo lungo o un pannello largo in una tonalità che il cliente nota nel momento in cui viene posizionato accanto al primo lotto.

L’assenza di una tolleranza definita è il vero problema. Se nessuno dicesse "la differenza deve essere inferiore a X", allora ogni differenza rientra tecnicamente nelle specifiche - e ogni controversia è una questione di opinione.

La differenza di colore viene misurata con un singolo numero chiamato Delta E. Rappresenta la distanza tra due colori in uno spazio colore tridimensionale. Più basso è il valore, più i due campioni si avvicinano. Sostituisce la frase soggettiva "sembra più o meno lo stesso" con un numero che uno strumento può leggere.

Diverse applicazioni tollerano diversi livelli Delta E. Un decorativo per interniPannello in PVCinstallato in una stanza singola necessita di una tolleranza più stretta rispetto a aProfilo in PVCutilizzato su una lunga recinzione, dove l'occhio si aspetta una sfumatura sottile piuttosto che una corrispondenza perfetta. La tolleranza rientra nelle specifiche, non nella conversazione post-vendita.

Il colore di un prodotto in PVC viene fissato da un masterbatch di pigmenti miscelato nel composto. Per ottenere una tonalità esatta è necessario controllare più variabili contemporaneamente:

• Variazione lotto masterbatch- Ogni lotto di concentrato di colore è esso stesso un lotto, con la sua piccola variazione.
• Temperatura di estrusione- Un barile caldo scioglie il pigmento in modo più uniforme; una botte fredda può lasciare il colore striato o sbiadito.
• Rapporto di riempimento- Gli spostamenti del contenuto di carbonato di calcio-o di fibra di legno-cambiano la leggerezza della superficie.
• Usura della vite e tempo di permanenza- Le viti usurate e i tempi di permanenza più lunghi influiscono sulla miscelazione e possono scurire o schiarire la massa fusa.
• Velocità di raffreddamento- Un raffreddamento più rapido può impostare una cristallinità superficiale leggermente diversa, spostando l'ombra percepita.

Questo è il motivo per cui una fabbrica con un processo disciplinato - che registra ogni variabile e ri-controlla il colore a intervalli prestabiliti - produce lotti più coerenti di una fabbrica che si limita a eseguire la linea e sperare.

L'unico standard di colore affidabile è un campione di riferimento fisico e firmato in possesso di entrambe le parti. Questo è il motivo per cui ilcampione firmatoconta così tanto - da trasformare il colore da un dibattito in un punto di riferimento misurabile.

Uno standard di accettazione del colore adeguato dovrebbe specificare tre cose. Innanzitutto, il riferimento: quale campione fisico è il campione e quale tolleranza Delta E consente. In secondo luogo, la fonte di luce: il colore deve essere valutato sotto un illuminante definito, perché la stessa coppia di colori può corrispondere sotto una luce e separarsi sotto un’altra. In terzo luogo, la misurazione: come viene prelevato il campione e quanto spesso viene ri-controllato durante un ciclo di produzione.

Senza tutti e tre, lo standard è incompleto. Un Delta E pari a 2,0 non ha senso a meno che non sia accoppiato con una sorgente luminosa specifica e un metodo di misurazione definito. Questa è la stessa logica che si applica aordinando un campione di pre-produzione- ti serve l'oggetto di riferimento, non solo una descrizione.

Un pannello può corrispondere al suo riferimento sotto una calda luce interna e divergere visibilmente alla luce del giorno. Specificare la sorgente luminosa evita questa trappola del metamerismo.

Una delle trappole più sottili nella corrispondenza dei colori è il metamerismo. Due campioni possono effettuare misurazioni quasi identiche sotto una lampada fluorescente, per poi separarsi notevolmente alla luce del giorno o a LED. I pigmenti riflettono e assorbono la luce in modo diverso attraverso lo spettro, quindi la corrispondenza è valida solo alla luce con cui è stata testata.

Per un'applicazione esterna comeuna recinzioneche sarà sempre visibile alla luce del giorno, lo standard deve essere fissato con la simulazione della luce diurna. Per un pannello murale interno visto sotto una luce LED o a incandescenza, lo standard dovrebbe utilizzare tale fonte. Questo è il motivo per cui un singolo numero Delta E, senza una sorgente luminosa collegata, è pericolosamente incompleto.

Ecco la scomoda verità sulle controversie sui colori. Se non esiste uno standard scritto, l’argomentazione viene decisa da chi è più persuasivo, non da chi ha ragione. L'acquirente dice che il pannello è troppo scuro. La fabbrica dice che rientra nella tolleranza. Entrambi sono veri in assenza di un numero.

La soluzione è inserire lo standard nel contratto prima della produzione. Specificare il campione di riferimento firmato, la soglia Delta E, la sorgente luminosa e la frequenza di ri-controllo. Successivamente la consegna risulta conforme o non-conforme sulla carta e il reclamo si risolve da solo.

Questo è lo scopo principale di uno standard: spostare l’argomento dall’opinione alla misurazione. Una fabbrica che accetta una tolleranza cromatica definita è una fabbrica sicura del proprio processo. Uno che lo evita potrebbe non esserlo.