I. Il materiale che ha sette nomi - Cos'è in realtà un cartellone pubblicitario in PVC

A livello chimico, il pannello pubblicitario in PVC appartiene alla famiglia delle lastre rigide in PVC espanso. La resina di base è il cloruro di polivinile - lo stesso polimero che ci dà tubi idraulici e infissi - ma il processo di produzione prende una brusca svolta rispetto a quei prodotti densi e solidi. Durante l'estrusione, un agente espandente disperso nel compound di PVC fuso si decompone sotto il calore, liberando gas che forma innumerevoli microscopiche cellule chiuse in tutto il materiale. Il risultato è un foglio che mantiene spessore e rigidità utili pur pesando una frazione di quanto peserebbe un pannello in PVC solido delle stesse dimensioni. Un foglio standard che misura dodicicento per venti-quattrocento millimetri, con una densità di virgola cinque grammi per centimetro cubo, fa pendere la bilancia da otto a nove chilogrammi. Quello stesso foglio in PVC pieno peserebbe circa tre volte di più.

L'industria pubblicitaria riconosce due categorie fondamentali di pannelli in PVC espanso e la distinzione tra queste determina quasi tutto su come un determinato foglio verrà stampato, tagliato e resistente.

Stessa famiglia di polimeri, diverso processo produttivo. Pannello in schiuma libera a sinistra - struttura cellulare uniforme, senza pelle protettiva. Tavola Celuka a destra - strato superficiale denso fuso con un nucleo a cellule fini-. Lo strato di pelle trasforma ciò che la tavola può fare.

Il pannello in schiuma libera, a volte chiamato PVC espanso o foglio di vinile espanso, consente al gas espandente di espandersi naturalmente in tutte le direzioni quando il materiale esce dalla matrice di estrusione. La struttura cellulare è relativamente uniforme dal centro del foglio alla superficie e la faccia esposta presenta una struttura opaca e leggermente porosa. Si taglia facilmente - un taglierino affilato e una riga sono sufficienti per la maggior parte degli spessori - e accetta facilmente l'inchiostro perché la superficie aperta fornisce presa meccanica. Il compromesso-è la durezza superficiale. Una miniatura premuta saldamente su un pannello di schiuma libero lascia una depressione visibile. Non si tratta di un difetto di fabbricazione; è la conseguenza fisica di un materiale progettato per leggerezza e stampabilità piuttosto che per durabilità superficiale. Il pannello in schiuma gratuita domina il mercato degli espositori per interni a breve-termine, della grafica per mostre temporanee e delle applicazioni in cui il lavoro del pannello termina al termine dell'evento.

Il pannello Celuka, chiamato anche pannello in schiuma skin o PVC espanso co-estruso, è realizzato in modo diverso. Nel processo Celuka, il materiale fuso esce dallo stampo in un calibratore che raffredda rapidamente la superficie contro una parete metallica lucida. Il rivestimento esterno della tavola si solidifica prima che il nucleo abbia finito di espandersi, producendo uno strato superficiale denso e duro fuso senza soluzione di continuità con un interno in schiuma a cellule fini-. Quella pelle superficiale - che varia tipicamente da un decimo di millimetro a mezzo millimetro di spessore a seconda della formulazione del produttore e della velocità della linea - è la caratteristica che distingue il pannello Celuka dal pannello in schiuma libera in ogni applicazione importante. Resiste ai graffi. Fornisce un substrato liscio e non-poroso per la stampa a getto d'inchiostro UV. Tiene una vite senza che la filettatura si speli attraverso il lato posteriore. Ed è questo il motivo per cui la segnaletica esterna, i modelli architettonici e le scritte intagliate con precisione CNC-specificano Celuka anziché la schiuma libera.La nostra precedente analisi dei quattro indicatori chiave per la selezione dei pannelli in schiuma di PVC copre in modo più approfondito la distinzione tra Celuka e schiuma libera-.

L'implicazione pratica per un acquirente: quando un fornitore indica un prezzo per "pannelli in schiuma di PVC", la prima domanda chiarificatrice non riguarda lo spessore o il numero di fogli. Si tratta di "schiuma libera o Celuka?" La differenza di prezzo tra i due per le stesse dimensioni e densità può essere sostanziale, e un preventivo che sembra troppo competitivo di solito si rivela, a un esame più attento, essere schiuma libera dove era richiesto Celuka.

II. La densità non è solo un numero. È lo scheletro del Consiglio e predice tutto il resto.

La densità - espressa in grammi per centimetro cubo o chilogrammi per metro cubo - è il numero più informativo sulla scheda tecnica di un pannello pubblicitario in PVC. Determina quanto risulta rigida la scheda quando viene tenuta in un angolo, quanto peso può sospendere una vite prima di estrarsi, se un display alto e indipendente rimarrà verticale per un fine settimana o si piegherà lentamente in avanti sotto il proprio peso e come si comporterà la scheda quando una punta del router CNC entra nel materiale a quindicimila giri al minuto. Il mercato dei pannelli pubblicitari copre un intervallo di densità che va da virgola tre a virgola nove - uno spread triplo che copre prodotti che non hanno nulla in comune tranne il nome della famiglia dei polimeri.

All'estremità inferiore dello spettro, le tavole con densità compresa tra circa virgola tre cinque e virgola cinque grammi per centimetro cubo sono le più leggere ed economiche. L'elevata frazione di vuoti - in più di aria rispetto al materiale solido in volume - li rende facili da maneggiare, facili da tagliare a mano e sufficientemente economici da poter essere trattati come monouso-per fondali per fiere, pannelli espositivi per studenti ed espositori temporanei per punti-di-acquisto che verranno smantellati entro pochi giorni. I compromessi-si accumulano rapidamente al di fuori di questo caso d'uso ristretto. Il nucleo a bassa-densità offre poca resistenza alla flessione, il che significa che un cartello montato verticalmente più alto dell'altezza della vita svilupperà gradualmente un'inclinazione. La superficie cede sotto pressione, quindi una pila di queste tavole immagazzinate con sopra qualcosa di più pesante di una scatola di cartone emergerà con rientranze permanenti. La forza di tenuta del dispositivo di fissaggio è minima - una vite inserita nella parte anteriore di un pannello in schiuma priva di densità-bassa può essere estratta con due dita. Per l'uso all'aperto, anche per un breve periodo, queste tavole sono generalmente inadatte: la pioggia penetra nella struttura a celle aperte vicino ai bordi tagliati, l'acqua si deposita nei vuoti della schiuma e il conseguente aumento di peso e il ciclo termico causano deformazioni che nessuna struttura può correggere.

L'intervallo di densità media - all'incirca dal punto cinque al punto sei cinque - è quello in cui l'industria pubblicitaria svolge la maggior parte del suo lavoro. A queste densità, un pannello Celuka offre una durezza superficiale sufficiente per resistere ai graffi casuali, una forza di tenuta delle viti-sufficiente per montare una piastra frontale in acrilico o una staffa metallica e un mantenimento della planarità sufficiente per fungere da cartello di directory interno permanente o da parete espositiva con marchio che rimane in posizione per anni. Un foglio di pannello in schiuma libera di questa gamma può gestire un'esposizione esterna a breve-termine se la formulazione include stabilizzatori UV e i bordi sono sigillati, anche se mostrerà comunque i suoi limiti più velocemente di Celuka. Molti negozi di insegne hanno questo intervallo di densità come predefinito perché gestisce il novanta per cento dei lavori in entrata senza la penalizzazione in termini di peso o costi dei pannelli ad alta-densità e senza i compromessi strutturali del livello di budget.

Le tavole ad alta-densità - che iniziano intorno al punto sei cinque e vanno verso il punto nove - sono un materiale diverso in tutto tranne che nel nome. La superficie è davvero dura. Premi una miniatura più forte che puoi e il segno lasciato sarà una debole lucentezza, non una depressione. Il nucleo è sufficientemente denso da consentire a un router CNC che taglia caratteri serif fini in punti di piccole dimensioni di lasciare bordi puliti anziché un tratto irregolare e strappato-. La tavola mantiene la sua geometria attraverso ripetuti cicli termici; La segnaletica esterna nei climi con sbalzi di temperatura di quaranta{8}}giorno-notte rimane stabile stagione dopo stagione. La penalità in termini di peso è reale - un foglio standard a queste densità può pesare più di tredici chilogrammi e maneggiarlo da solo diventa fisicamente impegnativo - ma per la segnaletica esterna permanente, i modelli architettonici che devono sopravvivere al trasporto e alla movimentazione e i componenti display-fabbricati con precisione, i chilogrammi extra sono il prezzo della durabilità. Il costo per foglio aumenta di conseguenza e il calcolo che conta non è il costo per pannello ma il costo per anno di vita utile. Una tavola Celuka ad alta-densità che dura cinque anni all'aperto costa meno all'anno di una tavola a media-densità che si deforma e necessita di sostituzione dopo due.

Da anni nei negozi di insegne viene diffuso un metodo-di fabbrica per stimare la densità senza una bilancia da laboratorio e, sebbene non sostituisca una misurazione calibrata, è sorprendentemente utile. Prendi la tavola con entrambe le mani e senti il ​​suo peso rispetto alle sue dimensioni. Quindi premere una miniatura sulla superficie con forza costante. Una tavola che cede profondamente e risulta leggera per le sue dimensioni si trova nella gamma di densità inferiore. Una tavola che resiste alla miniatura e sembra inaspettatamente pesante - quasi come un sottile foglio di MDF - rientra nella fascia superiore. Il test dura tre secondi. Non ti darà un numero con due cifre decimali, ma ti dirà se la tavola che hai tra le mani si avvicina al lavoro che stai per citare.

Un’altra variabile lega la densità alle prestazioni all’aperto: la struttura cellulare. I pannelli Celuka a densità più elevata-hanno celle chiuse più piccole e più uniformi che resistono all'ingresso di acqua sui bordi tagliati in modo più efficace rispetto alle celle più grandi e irregolari della schiuma priva di-densità. Il cedimento di una segnaletica esterna spesso inizia dal bordo - un microscopico spazio nella vernice o nel bordo-il nastro sigillante lascia passare l'umidità, l'umidità migra nelle celle di schiuma e il ciclo termico del giorno e della notte pompa l'umidità più in profondità nel nucleo. Più densa è la tavola, più lento è il processo e più a lungo il cartello rimane piatto.La sigillatura dei bordi e la corretta conservazione - trattati nella nostra guida alla manutenzione dei pannelli in schiuma di PVC - prolungano la vita all'aperto indipendentemente dal grado di densità.

III. La pelle tra la tavola e l'inchiostro

Se la densità è lo scheletro strutturale del pannello, la superficie è l'interfaccia dove ogni stampa, ogni pellicola adesiva e ogni strato di vernice si attacca in modo permanente o si rompe entro una scadenza. La superficie determina se le gocce di inchiostro UV si depositano, si diffondono e si polimerizzano formando un bordo nitido o penetrano nel substrato come l'acqua in un tovagliolo di carta. Un produttore di insegne che ignora le specifiche della superficie e si concentra solo su densità e prezzo scoprirà la svista nel momento in cui la prima stampa emerge dalla lastra piana - e il cartone su cui è stata stampata è ormai uno scarto.

Tre caratteristiche superficiali sono importanti per le applicazioni pubblicitarie e sono indipendenti l'una dall'altra: livello di brillantezza, energia superficiale e presenza o assenza di una pelle sigillata.

Il livello di brillantezza sembra superficiale, ma ha implicazioni autentiche nel processo di stampa-. Una superficie-lucida - del tipo che produce un riflesso-a specchio dei tubi fluorescenti soprastanti - può interferire con le stampanti UV flatbed. Le lampade di essiccazione UV montate su entrambi i lati del carrello della testina di stampa riflettono la superficie lucida del cartone e si diffondono su aree della stampa che non sono state ancora essiccate, causando una pre-essiccazione parziale delle gocce di inchiostro successivamente depositate. Il risultato è una scarsa adesione inter{9}}strato all'interno della pellicola di inchiostro - un difetto che si manifesta come sfaldamento o delaminazione dopo che la stampa ha lasciato il laboratorio. La maggior parte dei pannelli in PVC di tipo pubblicitario-viene quindi fornita con finitura opaca o semi-opaca - non per ragioni estetiche, ma perché la riflessione diffusa della superficie elimina il problema della diffusione dei raggi UV-. Se un progetto richiede realmente un substrato lucido, l'approccio standard nel settore è quello di stampare su un cartone opaco e successivamente applicare un sovralaminato lucido. Il laminato fornisce la lucentezza; il pannello fornisce una superficie di stampa stabile e non-riflettente.

L'energia superficiale - misurata in dine per centimetro - è il termine tecnico per indicare l'entusiasmo con cui un liquido si diffonde su una superficie solida. Gli inchiostri da stampa, siano essi polimerizzabili ai raggi UV-, a base di solventi-o a base di acqua-, richiedono che il substrato abbia un'energia superficiale più elevata rispetto alla tensione superficiale dell'inchiostro. Il PVC nel suo stato naturale ha un'energia superficiale sufficientemente bassa da far sì che molti inchiostri gocciolino anziché bagnarsi, producendo stampe con scarsa definizione dei bordi e debole adesione. La soluzione è il trattamento superficiale. Il trattamento con scarica corona, applicato in-linea durante la produzione o come processo secondario, bombarda la superficie della scheda con una scarica elettrica ad alta-tensione che ossida lo strato polimerico più esterno e aumenta l'energia superficiale. Un pannello pubblicitario trattato adeguatamente dovrebbe misurare pari o superiore a trentotto{12}}dyne per centimetro, con valori superiori a quaranta che sono ideali per lavori impegnativi con getto d'inchiostro UV. Il negozio di insegne che investe in un set di penne Dyne - pennarelli-pennarelli contenenti fluidi di tensione superficiale nota - può verificare il trattamento superficiale in pochi secondi tracciando una linea su tutta la superficie e osservando se il liquido gocciola o scorre continuamente. Una linea che si divide in goccioline entro due secondi significa che l'energia superficiale è inferiore al valore nominale della penna; una linea che rimane ininterrotta significa che la superficie del tabellone è pari o superiore a tale valore.

Un negozio di insegne che non dispone di penne Dyne può comunque eseguire un controllo pratico di adesione utilizzando i materiali che ogni tipografia già possiede. Stampa una piccola porzione di prova dell'inchiostro che verrà utilizzato nel lavoro, polimerizzala completamente con le impostazioni della lampada standard della stampante, lasciala raffreddare a temperatura ambiente, quindi premi saldamente una striscia di nastro di prova di alta-qualità sull'area stampata e rimuovila con un movimento rapido e fluido a una temperatura prossima a centottanta gradi. Se sul nastro vengono trasferiti più di macchie isolate di inchiostro, il trattamento superficiale del cartone è inadeguato per quel sistema di inchiostro e sarà necessario un cartone diverso o uno strato di primer pre-stampa.

La distinzione tra pelle sigillata e-cellule aperte - Celuka e schiuma libera - è la variabile di superficie che produce la differenza più drammatica nella qualità di stampa. La pelle densa e non-porosa di un cartone Celuka impedisce all'inchiostro di penetrare nella struttura della schiuma, quindi l'intera pellicola di inchiostro si trova sulla superficie a cui appartiene. Il guadagno di punto - viene controllata la tendenza delle gocce di inchiostro a diffondersi oltre il diametro previsto dopo l'atterraggio -. La definizione dei bordi è nitida. Il consumo di inchiostro è prevedibile perché la stampante non pompa fluido in vuoti porosi. Il cartone in schiuma libera, al contrario, assorbe l'inchiostro nelle sue celle superficiali aperte, producendo stampe con una caratteristica morbidezza ai bordi, una ridotta saturazione del colore perché il pigmento bianco nella schiuma non è sulla superficie immediata e riflette la luce attraverso lo strato di inchiostro e un consumo di inchiostro che può essere superiore a quello di Celuka con un margine che l'operatore della stampante nota durante un'intera giornata di produzione. Per le lavorazioni serigrafiche-, la pelle Celuka offre un altro vantaggio: la superficie liscia e sigillata consente alla rete serigrafica di staccarsi in modo netto dal substrato dopo il passaggio della racla, producendo un bordo stampato più nitido. La superficie porosa della schiuma libera può trattenere l'inchiostro residuo sulla rete del retino, aumentando la frequenza della pulizia del retino e il rischio di difetti stenopeici nella stampa.

Una variabile di superficie che appare nei cartoni speciali ma che introduce complicazioni per la stampa è la struttura in rilievo - con venature del legno, effetti di metallo-spazzolato,-trame di fibra di carbonio e texture simili-modellate. Questi pannelli hanno uno scopo progettuale specifico: forniscono una superficie decorativa senza richiedere una sovrapposizione grafica stampata. Per le applicazioni di stampa, tuttavia, la trama crea problemi che la maggior parte dei centri stampa preferirebbe evitare. La distanza variabile tra la testina di stampa e i picchi e gli avvallamenti testurizzati fa sì che le gocce di inchiostro si depositino in posizioni focali leggermente diverse, producendo una copertura non uniforme. Il testo fine stampato su una superficie strutturata perde leggibilità poiché le forme delle lettere si interrompono nel motivo della trama. È meglio riservare questi pannelli alle applicazioni in cui la trama stessa è la caratteristica visiva e non è richiesta alcuna stampa aggiuntiva.Il pannello pubblicitario YUPSENI in PVC è fornito con finitura Celuka opaca ottimizzata per stampa flatbed UV, serigrafia e digitale. contattare il nostro team tecnico per le specifiche sull'energia superficiale e le schede campione.

IV. Quale metodo di stampa? La risposta cambia quale scheda dovresti acquistare.

Diverse tecnologie di stampa impongono requisiti diversi al substrato e un cartone che stampa perfettamente su una lastra piana UV può frustrare uno stampatore serigrafico al punto da rifiutare l'intero lotto. Il metodo di stampa dovrebbe essere specificato prima che la scheda venga selezionata, non scoperto dopo l'arrivo della scheda.

La stampa piana UV è diventata la tecnologia dominante nel settore dei display pubblicitari, e per una buona ragione. Il processo è diretto-al-substrato, non richiede lastre o retini, gestisce dati variabili e tirature brevi in ​​modo economico e produce una stampa polimerizzata, pronta-per-gestire nel momento in cui esce dalla macchina. Il pannello per stampa UV-ideale presenta una superficie piatta, liscia, non-porosa - pannello Celuka, in altre parole, con la finitura opaca discussa sopra. Il requisito di planarità non è negoziabile. Un cartone con deformazioni o variazioni di spessore anche lievi farà sì che il carrello della testina di stampa colpisca la superficie durante il suo viaggio, una collisione che danneggia la testina di stampa e genera una fattura di servizio che sminuisce il costo del cartone. Gli operatori di stampa che caricano un foglio discutibile sul tavolo aspirato e osservano le letture del sensore di altezza della testa eseguono una valutazione del rischio in tempo reale.

La serigrafia impone una serie di requisiti e la planarità è in cima alla lista per un motivo diverso. La rete dello schermo deve mantenere una costante-distanza fuori contatto - lo spazio tra la rete e il substrato - attraverso l'intera area di stampa. Un cartone di spessore variabile o che si incurva al centro produrrà un deposito di inchiostro non uniforme: copertura abbondante dove la rete entra completamente in contatto, sottile e irregolare dove si apre lo spazio. La consistenza dimensionale e la superficie liscia del pannello Celuka lo rendono la scelta preferita per i lavori su serigrafia. Il pannello in schiuma libera, anche quando la superficie è stata preparata con un primer o un rivestimento, introduce variazioni sufficienti da far sì che la stampante impieghi più tempo a regolare il-contatto e a combattere l'intasamento dello schermo di quanto giustifichi il risparmio di materiale. Gli inchiostri serigrafici a base solvente-interagiscono con la superficie del PVC in un modo generalmente vantaggioso - il solvente rigonfia leggermente il polimero sulla superficie, migliorando il collegamento meccanico tra la pellicola di inchiostro essiccata e il substrato. Il cartone Celuka ad alta-densità tollera l'esposizione ai solventi senza ammorbidirsi o spostarsi dimensionalmente; il pannello in schiuma priva di-densità può gonfiarsi sufficientemente sulla superficie da lasciare impronte visibili sullo schermo-dopo la stampa.

La laminazione della pellicola - a freddo o a caldo - rappresenta il terzo importante processo di finitura nella produzione di espositori pubblicitari, ed è spesso la fase in cui un cartone che sembrava a posto durante la stampa rivela le sue inadeguatezze. La laminazione a freddo prevede l'applicazione di una pellicola sovralaminata-sensibile alla pressione sulla superficie stampata utilizzando un laminatore a rullo. La superficie del cartone deve essere sufficientemente liscia da consentire all'adesivo della pellicola di bagnare uniformemente. - Le sacche d'aria intrappolate tra la pellicola e la superficie ruvida o polverosa del cartone appaiono come macchie argentate impossibili da eliminare una volta rimossa la pellicola. Alcune tavole Celuka sono dotate di un leggero rivestimento di trattamento antistatico- che aiuta in questo caso, perché la carica statica su un foglio di PVC attira la polvere sospesa nell'aria che poi diventa difetti di laminazione. La laminazione a caldo sottopone il pannello a temperature che possono avvicinarsi o superare il range di rammollimento del PVC. La tavola deve poter passare attraverso i rulli riscaldati senza cedere o perdere la planarità. Il pannello Celuka ad alta-densità, con la sua pelle più spessa e il nucleo più denso, sopravvive alla breve esposizione alla laminazione-a caldo con una deformazione minima. Il pannello in schiuma libera a bassa-densità può ammorbidirsi sufficientemente durante il passaggio da emergere con un'arricciatura permanente o un motivo superficiale ondulato che rende inutilizzabile il pannello finito.

V. Abbinamento del voto della commissione al lavoro che effettivamente lo paga

La logica di selezione dei materiali dell'industria delle insegne può essere ridotta a un'unica domanda: per quanto tempo questo pannello deve avere un bell'aspetto e in quali condizioni?

Una stampante UV flatbed che applica una grafica a-copertura completa su un pannello in PVC Celuka. La scelta del substrato è stata effettuata prima che la grafica fosse finalizzata - perché le specifiche della scheda determinano ciò che la stampante può offrire.

Per gli espositori che vivono in interni e servono un singolo evento - una fiera del fine settimana, una conferenza di tre- giorni, una promozione al dettaglio che dura due settimane - un pannello in schiuma senza densità media-o un pannello Celuka entry-level con densità inferiore-media è la scelta pragmatica. La tavola verrà maneggiata, montata e scartata prima che i suoi punti deboli strutturali o superficiali abbiano il tempo di manifestarsi. Spendere di più per una scheda a densità più elevata-per questa applicazione aumenta i costi senza aggiungere valore che l'utente finale non potrà mai sperimentare. I requisiti di qualità di stampa determinano la scelta della superficie: se la grafica include immagini fotografiche o piccoli testi, Celuka vale il premio anche per un utilizzo a breve-termine, perché la differenza nella qualità di stampa sui contenuti dettagliati è visibile dall'altra parte della stanza.

Per la segnaletica interna permanente - pannelli di orientamento in un corridoio di un ospedale, espositori a muro con il marchio nell'atrio di un'azienda, tabelloni dei menu appesi sopra un bancone per anni - il calcolo si sposta verso la metà dell'intervallo di densità nel grado di Celuka. La tavola deve resistere alla deformazione nel tempo sotto il proprio peso quando è montata verticalmente. Deve contenere una vite senza che il foro si allunghi. Deve mantenere il suo aspetto tagliente - senza sfilacciamenti, senza scheggiature- - nonostante anni di contatto occasionale da parte del traffico di passaggio e del personale addetto alle pulizie. Una densità compresa tra la metà degli-anni Cinquanta e i-anni sessanta, nella costruzione di Celuka, offre tutto questo a un costo materiale che si ammortizza quasi a zero in una durata di servizio di cinque-anni.

Per la segnaletica esterna - ed è qui che gli errori di specifica diventano pubblicamente visibili - i requisiti passano a un livello diverso. Una tavola da esterno necessita di una densità di almeno virgola sette nella costruzione Celuka. Richiede una formulazione per esterni-che includa stabilizzanti UV - biossido di titanio come opacizzante UV, oltre ad assorbitori UV organici e stabilizzatori di luce amminica ostacolata - a carichi sufficienti a proteggere il polimero attraverso anni di sole diretto. Ha bisogno che i bordi siano stati sigillati contro l'ingresso di umidità, dal produttore utilizzando una vernice o un nastro sigillante per bordi-oppure dal produttore della segnaletica come parte del processo di finitura. Inoltre necessita di hardware di montaggio - viti in acciaio inossidabile, distanziali in alluminio, staffe-resistenti alla corrosione - che non producano strisce di ruggine sulla superficie della tavola dopo una stagione di pioggia. Il vantaggio per un pannello di qualità per esterni-rispetto a Celuka standard è reale ma modesto nel contesto del costo totale della segnaletica installata e il tentativo di risparmiare tale importo utilizzando un pannello di qualità per interni-all'esterno è il fallimento evitabile più comune nel settore delle insegne.

Per l'intaglio CNC e le scritte fresate, la densità è la variabile che separa un risultato utilizzabile dallo scarto. Una punta della fresa che gira ad alta velocità attraverso un pannello in schiuma a bassa-densità strappa le pareti della cella invece di tagliarle, lasciando un bordo sfocato e irregolare sul dettaglio scolpito. I caratteri tipografici serif fini, in particolare, perdono i terminali e le linee sottili quando la struttura in schiuma non è in grado di supportare l'azione di taglio dell'utensile. Una densità superiore al punto sette nella qualità Celuka produce un intaglio netto e affilato-che richiede una post-elaborazione minima. Anche la struttura interna coerente della tavola è importante: vuoti o variazioni di densità nel nucleo causeranno una deflessione imprevedibile della punta della fresa, producendo linee di taglio ondulate che sono particolarmente visibili su bordi dritti e motivi geometrici.

La termoformatura e la piegatura a caldo-presentano una serie di requisiti diversi. Il pannello deve ammorbidirsi uniformemente sotto il calore in modo che si pieghi senza attorcigliarsi o sviluppare crepe superficiali. I pannelli a densità media-nella gamma punto-cinque sono in genere i più cooperativi per la termoformatura - sufficientemente densi da mantenere la forma dopo il raffreddamento, sufficientemente leggeri da ammorbidirsi alle temperature del forno. La finestra di riscaldamento si trova tra circa centoventi e centoquaranta gradi Celsius e la tavola deve essere riscaldata con la pellicola protettiva in posizione per evitare la formazione di vesciche sulla superficie. Lo strato di rivestimento della tavola Celuka può resistere alla flessione a raggi stretti - per curve più strette di circa dieci volte lo spessore della tavola, potrebbe essere necessario incidere o rimuovere lo strato di rivestimento sul lato di compressione della curvatura prima del riscaldamento.

VI. Un controllo di qualità di cinque-minuti su un singolo campione - prima di impegnarsi su un pallet

Il produttore di insegne che ispeziona un pannello campione prima di effettuare un ordine rileva problemi invisibili nella brochure di un fornitore e dolorosamente evidenti una volta avviata la produzione completa di stampe. I controlli riportati di seguito non richiedono strumenti di laboratorio - solo occhi, mani e alcuni elementi già presenti in ogni tipografia.

Ispezionare la superficie sotto una luce radente. Tieni la tavola all'altezza della vita vicino a una finestra o sotto una forte luce dall'alto e osserva la superficie con un angolo basso. Qualsiasi ondulazione, variazione di spessore o incoerenza della struttura della superficie proietterà ombre invisibili se si guarda verso il basso. Questo controllo richiede dieci secondi e rileva i difetti di planarità che causano colpi alla testina di stampa-e un contatto irregolare con lo schermo. Il pannello Celuka dovrebbe apparire liscio come il vetro. Il pannello in schiuma libera mostrerà una trama sottile, ma tale trama dovrebbe essere uniforme - macchie casuali di diversa ruvidità segnalano una formazione di schiuma incoerente durante l'estrusione.

Pesare la tavola tra le mani e premere un'unghia sulla superficie in un angolo nascosto. La combinazione di peso e resistenza all'impronta fornisce una classificazione approssimativa della densità che non necessita di numeri. Una tavola che risulta leggera e cede profondamente all'unghia è in schiuma priva di densità-bassa. Uno che sembra sostanziale e resiste all'unghia ha una densità da media ad alta. Uno che sembra inaspettatamente pesante e non mostra alcun segno di unghie è il materiale Celuka ad alta-densità -il materiale per esterni-.

Controllare il bordo tagliato. Se il fornitore ha fornito una sezione trasversale-o se riesci a tagliare un angolo del campione, esamina il bordo esposto sotto una buona luce. Il nucleo dovrebbe apparire di colore uniforme - bianco pulito o grigio molto chiaro - e privo di granelli scuri, vuoti visibili o delaminazione stratificata. Un nucleo che appare sporco, striato o contiene particelle di colore incoerente suggerisce contenuto riciclato o una gestione delle materie prime-non adeguatamente controllata, entrambi i quali introducono variabilità che si esprimerà come risultati di stampa incoerenti in un lotto.

Annusa la tavola. Avvicina la superficie al naso - a pochi centimetri di distanza - e inspira. Non dovresti rilevare quasi nulla, o un profumo debole e neutro che si dissipa rapidamente. Un odore pungente, acre o aceto indica una stabilizzazione incompleta del composto di PVC o l'uso di stabilizzanti chimici a basso-costo. Quello che senti è acido cloridrico residuo o composti organici volatili che continueranno a produrre gas dopo la stampa. Questi composti degassati possono interagire con la chimica dell'inchiostro UV, causando problemi di adesione che compaiono ore o giorni dopo che la stampa ha lasciato il laboratorio. Possono anche accumularsi all'interno di una vetrina chiusa e appannare la superficie interna della vetrata. Se un pannello ha un odore sgradevole a temperatura ambiente, avrà un odore peggiore sotto le lampade di essiccazione UV.

Un piccolo test alla fiamma su un nastro tagliato da un angolo - eseguito in modo sicuro, con precauzioni - rivela il contenuto minerale che separa il cartone di qualità dal prodotto di base pesantemente riempito. Accendere la scheggia con un accendino ed osservare il fumo ed il comportamento quando si allontana la fiamma. Il pannello in PVC di qualità con un adeguato riempimento di carbonato di calcio produce fumo bianco, si auto-si spegne quando la fiamma viene ritirata e lascia una cenere di colore chiaro-. Un cartone con eccessivo riempitivo o additivi non-standard può produrre un denso fumo nero, continuare a bruciare dopo la rimozione della fiamma o gocciolare materiale infiammato - tutti indicatori di una formulazione che dà priorità al costo-della materia prima rispetto alla sicurezza e alle prestazioni.

Richiedi documentazione, non garanzie. Per i pannelli destinati all'uso interno in spazi occupati, dovrebbe essere disponibile una certificazione sulle emissioni di composti organici volatili per il prodotto specifico acquistato - non un certificato aziendale generico, ma un rapporto che faccia riferimento al grado e allo spessore effettivi del prodotto. Per le schede esportate in mercati con normative sulle sostanze chimiche-, la documentazione di conformità pertinente deve essere aggiornata e specifica del prodotto-. Un fornitore che non è in grado di produrre questi documenti per l'esatto prodotto oggetto del preventivo ti sta chiedendo di considerare attendibile un reclamo che non è stato verificato in modo indipendente.

VII. Taglio, conservazione, preparazione: abitudini di negozio-che impediscono il rifiuto delle stampe

La differenza tra un cartone che stampa perfettamente e uno che genera una ristampa spesso risale a ciò che è accaduto al cartone tra il camion delle consegne e il tavolo aspirante della stampante.

Il metodo di taglio è importante per la qualità del bordo e la qualità del bordo è importante per tutto ciò che accade dopo il taglio. Una sega circolare con lama a denti fini con punta in carburo- - del tipo progettato per plastica e metalli non-ferrosi - produce un taglio netto e quadrato con bave minime. La lama dovrebbe avere un numero elevato di denti e la velocità di avanzamento dovrebbe essere sufficientemente veloce da consentire ai denti di tagliare anziché sfregare. Una lama che dimora nel materiale genera calore da attrito che può sciogliere il PVC in corrispondenza della linea di taglio, lasciando un cordone in rilievo e scolorito lungo il bordo che deve essere raschiato o levigato prima che il pannello possa essere stampato o assemblato. Il routing CNC con parametri di caricamento del chip-appropriati evita completamente questo problema. Per il taglio manuale-di pannelli in schiuma con spessori più sottili, un taglierino affilato e passaggi multipli - incidendo progressivamente più in profondità anziché forzare in un passaggio - produce un risultato più pulito rispetto a una sega.

Le condizioni di conservazione hanno un effetto eccessivo sulla planarità del cartone e un cartone conservato in modo inadeguato potrebbe non essere mai stampato in modo accettabile, indipendentemente da quanto bene sia stato prodotto. Il pannello in schiuma di PVC deve essere piatto e completamente supportato su tutta la sua superficie. Impilare i fogli direttamente uno sopra l'altro va bene - il peso della pila aiuta effettivamente a mantenere la planarità - ma qualsiasi oggetto posizionato sopra la pila che concentra il peso su una piccola area produrrà una depressione permanente nei fogli superiori. Conservare i pannelli verticalmente - appoggiati ad un muro ad angolo - è una scorciatoia che spesso adottano i negozi con spazio limitato e produce in modo affidabile un arco permanente nel pannello in pochi giorni. Il pannello in schiuma di PVC sotto un supporto irregolare si muoverà - le catene polimeriche si riorganizzeranno lentamente sotto stress prolungato - e la curva risultante non si rilasserà quando il pannello verrà nuovamente disteso. Se lo stoccaggio verticale è inevitabile, i pannelli devono essere supportati su tutta la loro altezza con un angolo quasi verticale, non inclinati con un passo poco profondo che carica la parte inferiore di ciascun foglio durante la flessione.

La preparazione della superficie pre-stampa è l'ultimo passaggio prima che il cartone incontri l'inchiostro ed è il passaggio che con maggiore probabilità viene saltato quando la pressione di produzione è elevata. L'obiettivo è rimuovere tre categorie di contaminanti: polvere elettrostatica attratta dalla superficie del PVC, agenti distaccanti residui o coadiuvanti tecnologici dalla linea di estrusione e oli delle dita derivanti dalla manipolazione. L'alcol isopropilico su un panno-privo di pelucchi è la soluzione standard in negozio. Pulisci in una direzione - non avanti e indietro - per evitare di ridepositare i contaminanti sul bordo dell'area pulita. Lasciare evaporare completamente l'alcol prima di caricare il cartone nella stampante. Il tempo di evaporazione è di circa trenta secondi a temperatura di negozio; la stampa su una superficie ancora bagnata di solvente garantisce la mancata adesione dell'inchiostro su tutto il foglio.

L'acclimatazione della temperatura merita di essere menzionata perché è invisibile finché non causa un problema. Un cartone rimasto per tutta la notte in un'area di consegna non riscaldata e immediatamente caricato su una stampante in una sala di produzione calda subirà un'espansione termica durante la tiratura. Le variazioni dimensionali misurate in frazioni di millimetro su un foglio di grandi dimensioni sono sufficienti a causare errori di registrazione su stampe a passaggio multi-o a modificare la planarità quanto basta per restringere il gioco della testina di stampa. Lasciare acclimatare i cartoncini alla temperatura dell’ambiente di produzione per qualche ora prima della stampa non costa nulla ed elimina una variabile altrimenti impossibile da controllare una volta che la stampa è in corso.

I cartoni che escono dalla stampante con una qualità accettabile ma sviluppano difetti nei giorni successivi - delaminazione dell'inchiostro, arricciatura dei bordi, formazione di bolle sulla superficie - spesso indicano qualcosa sul substrato che la diagnostica integrata della stampante- non ha rilevato. Quando un negozio rileva una serie di guasti ritardati, l'indagine di solito riconduce a una delle tre cause principali: la tavola non era di qualità Celuka ma veniva utilizzata come se lo fosse; il trattamento superficiale era inadeguato al sistema di inchiostrazione; oppure il cartone ha assorbito umidità durante lo stoccaggio e il calore delle lampade di essiccazione UV ha spinto l'umidità fuori attraverso la superficie stampata. Ciascuno di questi è prevenibile nella fase di specifica e ispezione.Pannello pubblicitario YUPSENI in PVC di qualità - Celuka-, trattato in superficie-per UV e serigrafia, disponibile in densità da 0,45 a 0,85 g/cm³. Richiedi schede campione e dati tecnici.