Conosci i soffitti in PVC?

Sapete di cosa sono fatti i tubi per infusione medica? Sai cosa stai calpestando in un ospedale? Sapete cosa c'è sul pavimento dell'autobus? Poi dobbiamo menzionare il PVC e i pavimenti in PVC.

La pavimentazione in PVC è un nuovo tipo di materiale di rivestimento per pavimenti leggero molto popolare oggi nel mondo, noto anche come "pavimentazione leggera". La principale materia prima per la produzione di pavimenti in PVC è il cloruro di polivinile, una risorsa ecologica, non-tossica e rinnovabile. È stato a lungo ampiamente utilizzato nella vita quotidiana, come nelle stoviglie, nei tubi e nelle borse per infusione medica, quindi la sua compatibilità ambientale è fuori dubbio. Tuttavia, affinché i pavimenti in PVC siano veramente non-tossici e rispettosi dell'ambiente, il plastificante utilizzato è fondamentale. Il PVC stesso è un materiale rigido; l'aggiunta di plastificanti lo rende morbido, facile da piegare, piegare ed elastico, facilitando la modellatura.

1.Dosaggio e pretrattamento delle materie prime

Materiale principale: polvere di resina di cloruro di polivinile (PVC) (50%-70% in peso), utilizzando il metodo di sospensione o il metodo di emulsione della resina a seconda del tipo di prodotto.

Materiali ausiliari: plastificanti (DOP/olio di soia epossidato per migliorare la flessibilità), stabilizzanti, riempitivo di carbonato di calcio (per ridurre i costi e aumentare la durezza), ritardante di fiamma (idrossido di alluminio), pigmenti (polvere colorata o masterbatch).

Pretrattamento: le materie prime vengono setacciate ed essiccate (umidità inferiore o uguale allo 0,3%) e quindi pesate con precisione secondo la formula per garantire la consistenza del lotto.

2.Miscelazione e plastificazione ad alta-velocità

Miscelazione: le materie prime vengono immesse in un miscelatore ad alta- velocità (velocità maggiore o uguale a 1000 giri/min) e la temperatura viene aumentata a 100-120 gradi, consentendo alla resina PVC e ai plastificanti di sciogliersi completamente e formare una pasta uniforme.

Plastificazione: la miscela viene trasferita in un miscelatore interno o in un estrusore bivite-, dove viene ulteriormente plastificata a 150-180 gradi per eliminare le bolle e migliorare la densità del materiale.

Processo di formazione

 

 

01.

Calandratura (Rotoli)

Composito multi-strato: il materiale PVC plastificato passa attraverso calandre multi-rullo (temperatura del rullo 160-190 gradi) per formare in sequenza lo strato di base (strato di schiuma), lo strato di stampa e lo strato di usura (PVC trasparente + ossido di alluminio).

Trattamento dello strato di schiuma: lo strato di base viene espanso in un forno di schiumatura (200-220 gradi) per formare una struttura elastica a cellule chiuse con una densità di 0,6-0,9 g/cm³.

02.

Estrusione (Fogli)

Co-estrusione: utilizzando una matrice di coestrusione multi-strato-, lo strato di usura, lo strato di stampa e lo strato centrale (PVC ad alta -densità + rinforzo in rete in fibra di vetro) vengono estrusi simultaneamente, quindi raffreddati da rulli di dimensionamento e tagliati in pannelli di base.

3.Trattamento superficiale

Rivestimento UV: un rivestimento indurente ai raggi UV- (spessore 0,2-0,5 mm) viene applicato allo strato di usura mediante rivestimento a velo o rivestimento a rullo per migliorare la resistenza ai graffi (raggiungendo la resistenza all'usura di grado T).

Goffratura: la goffratura con rulli in acciaio o l'incisione laser viene utilizzata per imitare le venature del legno, la pietra e altre texture tri-dimensionali, migliorando contemporaneamente la resistenza allo scivolamento (grado R9 allo stato umido).

Post-elaborazione e controllo qualità

Invecchiamento/riduzione dello stress: i prodotti finiti vengono lasciati riposare in un laboratorio a temperatura e umidità costanti per 48 ore per rilasciare lo stress interno e prevenire la deformazione.

Ispezione di qualità: i test includono resistenza all'abrasione (metodo Taber), resistenza alla trazione del sistema di bloccaggio (maggiore o uguale a 1500 N/m), resistenza al fuoco (test del calorimetro a cono per grado B1), ecc. I prodotti qualificati vengono confezionati e immagazzinati.

1.I soffitti in PVC offrono una ricca varietà di modelli e un'ampia selezione di colori e stili, offrendo ai consumatori molte opzioni tra cui scegliere.

2.I soffitti in PVC si comportano bene sotto vari aspetti, come la leggerezza, la facilità di installazione, l'impermeabilità e l'insonorizzazione. Poiché la maggior parte dei controsoffitti in PVC oggi sono realizzati con materiali ignifughi-, forniscono anche una buona resistenza al fuoco, il che li rende più sicuri da usare.

3.A causa del loro costo di produzione relativamente basso, i soffitti in PVC sono molto più economici rispetto ad altri tipi di soffitti, rendendoli adatti alle famiglie comuni.

Nei paesi sviluppati, i pavimenti in PVC hanno ampiamente sostituito le piastrelle di ceramica e i pavimenti in legno. Insieme alla loro elevata consapevolezza ambientale e alla preoccupazione per la salute personale, i pavimenti in PVC sono diventati un settore maturo nei paesi sviluppati. È il rivestimento preferito per gli spazi pubblici con elevati requisiti di sicurezza, come aeroporti, ospedali, asili e scuole. Lo strato di usura sulla superficie del pavimento in PVC ha speciali proprietà antiscivolo-; rispetto ai normali materiali per pavimentazione, il pavimento in PVC risulta ancora più aderente quando è bagnato, rendendo meno probabile che scivoli. Negli ambienti che richiedono silenzio, come reparti ospedalieri, biblioteche scolastiche, aule e cinema, i pavimenti in PVC offrono effetti di isolamento acustico che i normali materiali per pavimenti non possono eguagliare-nessun rumore battente quando ci camminano sopra i tacchi alti. Inoltre, i pavimenti in PVC hanno proprietà antibatteriche, qualcosa che difficilmente i pavimenti in bambù e in legno massiccio possono ottenere.